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    北汽福田15亿元低碳投入 提升竞争力底蕴

    来源: 作者:admin 发布时间:2022-09-19 10:42:28 次浏览

    【编者按】

    近日,山东省生态环境厅会同省发展改革委、省工业和信息化厅、省财政厅、省工商联编制印发了《“抓环保 促发展”100例》。这些典型案例用事实和数据证实了保护生态环境和发展经济并行不悖,将为全省各地贯彻新发展理念,探索以生态优先、绿色发展为导向的高质量发展新路子提供有益参考和借鉴。今天为您介绍:北汽福田15亿元低碳投入,提升竞争力底蕴。



    北汽福田15亿元低碳投入

    提升竞争力底蕴


    北汽福田汽车股份有限公司是中国品种最全、规模最大的商用车企业。福田汽车诸城厂区是全球最大的商用车制造基地,产品涵盖微卡、轻卡、中重卡全系列卡车产品,年生产能力可达55万辆整车。近年来,为落实中央打好污染防治攻坚战以及山东省新旧动能转换的部署要求,福田汽车诸城厂区按“零排放、无接触、自动化”的标准,引进世界最先进的工艺技术,相继投资近15亿元进行了淘汰燃煤锅炉、天然气改造、减少工业VOCs产生、VOCs专项处理等环保项目建设,通过实施天然气改造提升“颜值”、加强废气治理培养“气质”,升级生产工艺增强“底蕴”,打造了“源头治理、能源高效、污染防治”三位一体的大气污染防治体系,成为全市汽车产业大气污染治理的行业标杆,有效带动了全市汽车集群产业的污染防治,为打赢蓝天保卫战提供了强力支撑。

    一、主要做法


    (一)实施天然气改造,提升外在“颜值”。福田汽车诸城厂区投资4000万元对7台烘干炉供热系统锅炉进行了“煤改气”改造工程,锅炉容量共计2440万大卡。将电泳烘干炉、腻子烘干炉和面漆烘干炉等33个三元体由导热油供热改为天然气供热,电泳烘干炉和腻子烘干炉为直燃式燃烧系统,面漆烘干炉为间接式燃烧系统,废气焚烧炉由柴油直燃机改为天然气直燃机;同时安装天燃气主管道至相关车间,车间内铺设分支管道至各个烘干炉三元体处;重建热风炉室体,供热系统改造为英国联迈和美国麦克森燃烧器系统。改造实施后,避免了烟尘、粉尘污染,实现了清洁生产,年减少用煤量为1.5万吨。目前日耗天然气1.5万余方,运行成本较改造前年增加近500万元。
    (二)推进废气处理,培养内在“气质”。福田汽车诸城厂区工业VOCs治理投资8400万元,在四个油漆车间加装了“沸石转轮+RTO”系统,对油漆车间产生的VOCs进行处理。该套设备通过疏水性沸石对工业废气进行浓缩吸附,浓缩比例达到20:1,再到脱附区进行脱附,脱附后的气体通过旋转式RTO转入到焚烧炉进行焚烧成二氧化碳和水。经检测,VOCs处理率超过90%,减少VOCs排放量30.72吨/年,同比降低77.6%。治理设施投运后有组织外排废气,颗粒物最大浓度值为9.8mg/m³,二氧化硫、氮氧化物未检出,符合《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)重点控制区域标准要求;VOCs最大浓度值5.11mg/m³,符合《挥发性有机物排放标准第一部分:汽车制造业》有组织排放限制要求。无组织排放废气中,厂界监控点颗粒物最大浓度0.517mg/m³(小于其标准限值1.0mg/m³),满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求;VOCs最大浓度值6.38mg/m³,符合《挥发性有机物排放标准第一部分:汽车制造业》(DB37/2801.2016)无组织监控限值要求。
    (三)升级生产工艺,增强自身“底蕴”。2015年起,福田汽车诸城厂区先后投资15亿元建设了诸城汽车厂工艺优化升级技术改造项目、诸城奥铃汽车厂工艺优化升级技术改造项目和TM高端微卡工艺升级改造项目、诸城汽车厂涂装环保升级及总装车间工艺优化升级技术改造项目,项目以柔性化、自动化、绿色环保为目标,主要污染物排放浓度下降明显。一是将车身涂料由有机型溶剂升级为环境友好型的水性环保涂料,减少了车身喷涂过程中产生的挥发性有机废气,从源头上控制VOCs产生量。二是面漆采用机器人水性漆喷涂,投入9台机器人,采用先进的文丘里系统漆雾补集系统,利用水洗对漆雾进行环保处理,漆雾捕集率达95%以上,同时在喷漆室使用循环风技术,极大的降低了外排废气量。不仅油漆利用率大幅提高,而且进一步减少了挥发性有机废气排放,实现了环保节能。三是喷漆室的送排风系统采用恒温恒湿系统,喷漆室体采用水漩式,能够有效地捕集油漆颗粒,通过CWS系统将油漆颗粒絮凝回收,减少废气溢出。

    二、取得的成效


    福田汽车诸城厂区虽投入巨资开展了大气污染治理,但并未因此影响企业发展,反而走出了一条企业发展与环境保护齐头并进的新路子,实现了经济效益与社会效益的高度统一。一是经济效益增。2014年至2018年,福田汽车诸城厂区在产量、销量、收入、利税等方面总体呈上升趋势,特别是今年上半年,同比增长幅度明显,充分显示了企业通过采用先进工艺进行污染治理后取得的经济效益。二是生态效益高。福田汽车诸城厂区通过煤改气、工艺技术升级、加装“沸石转轮+RTO”系统等手段,有效实现了主要污染物排放浓度降低和排放总量减少。颗粒物浓度由3mg/m³降为2mg/m³;二氧化硫浓度由4mg/m³降为1.9mg/m³;氮氧化物浓度由95mg/m³降为40mg/m³;VOCs浓度由12.3mg/m³降为6.51mg/m³,各项主要污染物改善率非常明显。

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